Technologie de Production

Les revêtements de sol Groupe Fincibec sont tous réalisés en grès cérame fin.
Le grès cérame est une céramique à pâte compacte et dure, non poreuse.
Le mot « grès » signifie que la masse céramique du carreau contient du grès, compact, ingélif et extrêmement résistant.
Le processus de production du grès cérame commence avec le broyage d’un mélange de matières premières (argiles, sables, feldspath, kaolins) qui conduit à la réalisation d’une substance liquide couramment appelé « barbotine ». Cette « barbotine » est finement atomisée jusqu’à obtenir une poudre à granulométrie fine et homogène, couramment appelée « pâte », adaptée au pressage.

Après la formation de la dalle pour le pressage de la pâte, la cuisson suivante à des températures entre 1 200 et 1 300°C permet d’atteindre celle de vitrification nécessaire à donner au grès cérame les caractéristiques de dureté exceptionnelle, de résistance, de compacité, d’imperméabilité et donc aussi de résistance au gel, qui le distinguent.
Groupe Fincibec produit uniquement des sols en grès fin cérame, émaillé et non émaillé, appartenant au groupement BIa, défini par les normes UNI EN ISO comme celui avec les meilleures caractéristiques techniques (absorption < 0,5 %, charge de rupture > 1.300 Newton, régularité maximale et constante des dimensions, etc.).

Pendant la phase de décoration, les produits Groupe Fincibec  peuvent compter sur le système de décoration avec le DJS (Digital Jet System) numérique qui, en exploitant des équipements de décoration sans contact, est en mesure de reproduire, sur la matière céramique moderne et avec une définition excellente, le ton et les émotions des pierres naturelles, des marbres, des tissus, du bois, des mosaïques et des céramiques les plus traditionnels.

De plus, les produits Groupe Fincibec peuvent compter sur des installations intégrées au cycle de production, en mesure d’effectuer des travaux en ligne, tels que la rectification (équerrage parfait du matériel) et le polissage (polissage de différents niveaux et profondeurs) en mesure de conférer aux matériaux encore plus de valeur ajoutée tant sur le plan esthétique que sur celui technique.

Certifications Techniques

CERTIFICATION QUALITE

Groupe Fincibec est certifiée selon la norme UNI EN ISO 9001 qui garantit une qualité optimale de la production de l’organisation, constamment contrôlée, au cours de toutes les phases, afin de respecter les niveaux de qualité préétablis et donc, de satisfaire pleinement le client final.  De plus, la certification des procédés UNI EN ISO 9001 est accompagnée, pour un grand nombre de séries Groupe Fincibec de la certification de produit qui témoigne de la conformité des produits à la norme de qualité  UNI EN 14411 tant à l’échelle nationale avec le Marquage UNI qu’à l’échelle européenne Keymark. Quelques séries de la marque Groupe Fincibec jouissent aussi de la certification français de produit NF UPEC émis par le CSTB.

Loghi

Par ailleurs, Groupe Fincibec réalise uniquement des produits marqués CE. Pour conclure, Groupe Fincibec, en unissant la certification de qualité de processus à celle de produit, garantit la qualité totale véritable de ses activités en obtenant le meilleur résultat tant du point de vue technique que du point de vue esthétique.

Certifications Environmentales

CERTIFICATION OHSAS 18001 POUR LA SECURITE DES TRAVAILLEURS

Groupe Fincibec est aussi certifié OHSAS 18001 (Occupational Health and Safety Assessment Series – système de normes de référence mondial pour la sécurité et la santé sur le lieu de travail), qui garantit le respect des critères maximaux de sécurité et de santé sur le lieu de travail pour assurer aux travailleurs un environnement de travail dans lequel l’engagement de l’entreprise à prévenir les accidents sur le lieu de travail et à protéger la santé des travailleurs représente une valeur fondamentale.

Ecologycare selon Groupe Fincibec: produits et projets aux services de l’Environnementcertif_ambientali

Depuis des années, Groupe Fincibec mène une politique attentive et constante d’écologie industrielle. Tout le cycle de production offre des garanties particulières de protection de l’environnement.  Tous les produits Groupe Fincibec sont réalisés  avec des matières premières à faible impact sur l’environnement et requièrent une consommation limitée de ressources naturelles (telles que eau et gaz méthane). En ce qui concerne l’énergie électrique, celle-ci est autoproduite grâce au système de cogénération réduisant considérablement les émissions dans l’atmosphère.  Tous les déchets de transformation sont réutilisés dans le cycle de production.  Tous les déchets dérivant d’activités autres que celles de la production sont soigneusement récupérés, triés, recyclés et mis au rebut. Chaque phase de la réalisation du produit (extraction des matières premières, préparation des émaux, émaillage, cuisson, choix et emballage) tient compte du respect rigoureux de l’environnement et de l’homme grâce à une analyse de l’ensemble du cycle de vie du produit.  Représenter un modèle de développement durable industriel est, pour Groupe Fincibec,  une priorité absolue comme le prouve aussi les différentes certifications obtenues par la société.

Certification environnementale de produit Certificazione ambientale di prodotto

La certification ANAB-ICEA, conformément aux exigences de la norme EN ISO 14024, certifie, également, que les produits Groupe Fincibec sont des matériaux pouvant être utilisés dans l’écoconstruction dans la mesure où ceux-ci sont extraits avec un impact réduit sur l’environnement. Ceux-ci sont réalisés avec des procédés et des techniques permettant une réduction de la consommation d’énergie et des émissions dans l’atmosphère et dans l’eau et ne relâchent aucune substance dangereuse connue ou soupçonnée de causer des maladies, des malaises et une gêne chez les utilisateurs  des espaces construits.

Garantir la qualité tout en recyclantFare qualità riciclando

En conformité avec les exigences de la norme ISO 14021, de nombreuses collections produites par Groupe Fincibec contiennent de la matière recyclée pour permettre, aux architectes et aux concepteurs qui les utiliseront, d’obtenir des crédits importants dans le cadre du système d’évaluation écoénergétique des bâtiments LEED.

Groupe Fincibec et son engagement à réduire les émissions de CO2 Monocibec e l’impegno

Groupe Fincibec concrétise son engagement à réduire les émissions de CO2 en finançant des projets de reforestation dans des pays  sous-développés. De cette manière, le Groupe Fincibec obtient, non seulement la réduction de l’impact environnemental de son procédé de production, mais il apporte aussi un soutien à des économies et des populations dans le besoin.

Leedership in Energy and Environmental Design leed

Les produits Groupe Fincibec sont conformes au système LEED.

Leed est un système d’évaluation des performances environnementales des bâtiments. Il est conçu pour promouvoir une conception intégrée et durable de l’ensemble d’un bâtiment au cours de son cycle de vie afin de déterminer les standards qui caractérisent un bâtiment à faible impact environnement au niveau du projet, de la construction et de l’entretien de ce dernier.

Le Groupe Fincibec est membre du Green Building Council Italia (Conseil italien du bâtiment durable), association ayant pour principal objectif d’encourager et de développer le système d’évaluation Leed.

Manuel d'Utilisation

POSE

La pose du matériau. Avant la pose, vérifier soigneusement les nuances, les calibres et le choix du matériau, car aucune réclamation sur matériel posé n’est acceptée, si les défauts étaient visibles avant la pose. Il est recommandé de réaliser des commandes de matériau avec une quantité supplémentaire de 10% ou 15% par rapport à la surface à carreler au cas où des réparations de différentes natures devraient être effectuées à l’avenir, étant donné que des commandes futures de carreaux pourraient avoir une nuance ne correspondant pas parfaitement à celle utilisée précédemment.

Pendant la pose, nous conseillons de toujours prendre le matériau à partir de plusieurs boîtes, surtout s’il s’agit de séries ayant un degré de variation chromatique supérieur à V = 2 (réf. catalogue général et pour collection) Pour les produits veinés, comme pour les pierres naturelles, il est recommandé de disposer le veinage des plaques de manière à obtenir un effet esthétique et chromatique parfait.

La pose peut être réalisée par saupoudrage de ciment ou à la colle, en utilisant des liants spécifiques dotés de grandes prestations pour le grès cérame Quoiqu’il en soit, nous conseillons la pose collée étant donné que celle-ci garantit une étanchéité majeure, en particulier sur des grands formats. Au moment de la pose, la sous-couche doit être plane, stable, sèche et mature, ni gelée, ni excessivement chaude et, dans tous les cas, il est indispensable de suivre les instructions des fabricants des matériaux pour les sous-couches et les liants spécifiques utilisés. Les ciments-colle doivent être appliqués à température ambiante et, en général, comprise entre +5° C et + 30/35° C. Il est bien évident qu’il est conseillé de respecter les délais techniques indiqués par les fabricants des liants utilisés.  Pour établir les liants les plus adaptes au grès cérame, consulter la norme européenne EN12004, actuellement en vigueur.   La règle suivante s’applique tout particulièrement aux produits polis, mais elle est valable aussi pour tous les autres produits : pendant les opérations de pose, ne pas marquer le matériau sur la surface d’utilisation avec des crayons (graphite) ni des feutres indélébiles.

Il est recommandé d’utiliser un double encollage pour les carreaux des bords d’une longueur supérieure à 60 cm afin d’obtenir une couche compacte de colle, conformément à la norme sur la pose UNI 11493.

LES JOINTS ET JOINTOIEMENTS

La largeur du joint peut varier en fonction des dimensions des carreaux et de la destination d’usage du sol.  Nous déconseillons la pose à joint fermé. Nous recommandons plutôt un jointoiement d’au moins 2 mm pour un produit rectifié et de 3 mm pour un produit non rectifié ou pour la pose du matériau en extérieur. Ce type de pose permet une meilleure prise du joint sur les bords du carreau, une meilleure absorption et une meilleure compensation des mouvements éventuels de la sous-couche.  Dans les grands espaces, il est conseillé de positionner les joints de dilatation avec une certaine régularité ; par contre, il est suffisant de laisser un léger espace entre le matériel et les murs de périmètre dans les pièces plus petites. La plinthe se chargera de remplir l’écart et de donner un aspect fini et uniforme. Dans tous les cas, il est recommandé de suivre les conseils/suggestions du concepteur ou du chef de chantier.

En cas de pose « à joints décalés » des produits rectangulaires, il est conseillé de décaler le côté le plus long sur un maximum de 10-15 cm par rapport à la longueur du carreau adjacent.  Pour les grands formats (conformément, aussi, aux dispositions de la norme UNI 11493), il est conseillé d’utiliser la technique du double encollage. Le liant doit être appliqué au dos du carreau et sur le mur/sol, afin de garantir l’absence de vides entre la céramique et le support. Pendant la pose des produits, il convient de recouvrir le sol avec des bâches et des cartons, dès la phase de pose, de façon à empêcher que du matériel résiduel éventuel ne raye la surface des carreaux.

Pour une plus grande valeur esthétique, nous suggérons les mortiers ayant une tonalité assortie au carreau pour réduire le contraste, surtout pour les produits polis et rectifiés. Après le jointoiement des carreaux en grès cérame, il est important de retirer avec soin,  lorsque le mortier est encore frais, l’excès de mortier avec une éponge et une grande quantité d’eau.

POSE SUR DES SOLS DEJA EXISTANTS

  1. Avant la pose, contrôler la planéité des surfaces et niveler, si nécessaire. Dans tous les cas, prévoir un nettoyage parfait des surfaces afin d’éliminer toute trace de cire, d’huile ou de résidus pouvant compromettre l’adhérence.
  2. Prévoir des joints de 2 mm et des joints de dilatation sur le contour. Respecter tous les joints de dilatation sous-jacents.
  3. Passer le liant sur le sol sous-jacent à l’aide d’une spatule adaptée; étendre le liant sur la dalle à poser avec la partie lisse de la spatule selon la méthode du double encollage.
  4. Dans certains cas, il peut être utile de charger les arêtes et les angles avec une quantité de colle supplémentaire.
  5. Poser la dalle et éliminer les vides d’air en tapant avec précaution la surface pour favoriser une adhérence complète, en ayant soin de garder les joints libres de toute colle.

POSE POUR REVETEMENTS MURAUX

Les opérations à exécuter sont les mêmes que celles s’appliquant à tout carreau en grès cérame.

  1. Vérifier la planéité des surfaces et niveler, si nécessaire.
  2. Prévoir des joints d’au moins 2 mm. Respecter tous les joints de dilatation sous-jacents.
  3. Appliquer la colle sur le mur à l’aide d’une spatule adaptée.
  4. Poser la dalle et éliminer les vides d’air en tapant avec précaution la surface pour favoriser une adhérence parfaite.

Utiliser comme liant des produits pour grès cérame en choisissant le type adapté à la nature du mur devant être revêtu. Pour les applications en extérieur, déterminer la bonne dimension de joints et prévoir une configuration de joints de dilatation appropriée, en fonction de la sous-couche, des dimensions et de la planimétrie de la façade.

 

POSE DE GRES CERAME A L’EXTERIEUR

Pour la bonne réussite d’un carrelage céramique sur des surfaces extérieures, il est indispensable de choisir et d’utiliser des carreaux de qualité supérieure et il est tout aussi important de faire appel à un expert capable d’adapter, dans son ensemble, le système de pose aux charges spécifiques requises et à la situation statique de la surface sur laquelle intervenir. En particulier, les couches de support doivent avoir des dimensions adaptées à ces charges et prendre en compte la nécessité éventuelle d’utiliser des treillis soudés électriquement pour éviter tout tassement des couches sous-jacentes. La conception des joints de déformation, les techniques d’application de la chape et des carreaux doivent être effectués conformément au RAPPORT TECHNIQUE CEN/TR 13548 « Règles générales pour la conception et l’exécution des carrelages céramiques ». Les points suivants fournissent quelques indications pour la pose de revêtements de sol Naxos, en extérieur :

1) Utiliser des mortiers-colles améliorés, déformables, à temps ouvert allongé (classe C2E S1 conformément à la norme EN12004) destinés aux formats allant jusqu’à 25 cm x 25 cm, sur des fondations en béton, des structures en béton et d’imperméabilisation.

2) Utiliser des mortiers-colles améliorés, hautement déformables, à temps ouvert allongé (classe C2E S2 conformément à la norme EN12004) destinés à des dimensions de carreaux de formats supérieurs, sur des fondations en béton, des structures en béton et d’imperméabilisation.

3) Appliquer la technique du double encollage à l’aide d’une spatule d’une denture adaptée de manière à avoir une couche pleine et ininterrompue : ceci permet d’éviter la formation de vides qui provoqueraient la stagnation d’eau avec le risque d’augmentation du volume due au gel et le détachement ou la rupture successives du carrelage.

4) Utiliser des joints d’au moins 3 mm et exécuter des joints de dilatation (d’au moins 5 mm et réalisés au minimum tous les 9-12 mm2) pour répondre aux fortes tensions dues à la forte amplitude thermique diurne/saisonnière, qui se créent entre le grès cérame qui a un coefficient de dilatation presque nul et le support.

5) Les inclinaisons prévues dans le projet doivent être régulières et d’au moins 1,5% pour permettre un écoulement facile des liquides.  Celles-ci doivent être réalisées dans la structure elle-même ou en prévoyant une fondation spéciale inclinée. Dans le cas d’une pose traditionnelle avec laitier de ciment, d’essayer de réaliser la pente en modifiant l’épaisseur de la chape.

LE LAVAGE « APRES POSE »

Le lavage « après pose » est obligatoire en fin de chantier.  Si les résidus de mortier sont retirés de façon incorrecte ou trop tard, des auréoles tenaces et une pellicule de ciment peuvent se former. Cette dernière peut absorber toutes les saletés et donner ainsi l’impression que le sol est sale.

  1. a) Joints avec mortiers à base de ciments (Classe CG – EN 13888) : pour éliminer les excès de mortiers à base de ciment, laver le sol avec la solution eau + acide tamponné (pourcentages d’eau/acide conformés aux indications figurant sur l’emballage).
    Il est conseillé d’utiliser les produits suivants :
  • Deterdek – Fila
  • Delta Plus – Kerakoll
  • Keranet – Mapei
  • Cement Remover – Faber
  • Solvacid – Geal Bel Chimica
  1. b) Joints avec mortier époxy (Classe RG – EN 13888) (déconseillés pour les surfaces structurelles ou polies/lissées, à moins d’avoir réalisé un essai sur place) : il est indispensable de ne laisser aucun résidu d’époxy à la fin des travaux. Pour cela, retirer toute la matière excessive de la surface du carreau avant qu’elle ne commence à durcir dans la mesure où il serait extrêmement difficile de l’éliminer par la suite. Si des résidus et des traces de mortier époxy sont encore présents, utiliser un produit spécifique et suivre les instructions fournies par le fabricant.

Il est conseillé d’utiliser les produits suivants :

  • Fuga-Soap Eco (Kerakoll)
  • Epoxy Residue Remover (Faber Chimica)
  • CR10 (FILA)
  • Eposolv (Geal Bel Chimica)

Pour les deux types de mortier, nous suggérons de récupérer, dans un premier temps, la plus grande partie de la saleté, et ensuite de distribuer les détergents sur le carrelage, en frottant avec un chiffon incolore, et conformément aux indications du fabricant. Nous conseillons d’effectuer un lavage préliminaire sur un échantillon de la surface de quelques mètres carrés. Si le résultat est positif, étendre le nettoyage à toute la surface et éviter que les détergents susmentionnés n’entrent en contact avec des pièces spéciales et des éléments en aluminium, en acier ou en pierres naturelles (par ex. : marbre).   Pendant le temps d’action des détergents (indiqué par le fournisseur, sur l’étiquette), frotter la saleté la plus incrustée avec des tampons Scotch-Brite ou à l’aide d’une éponge végétale de cellulose. Ensuite, on rincera abondamment le sol avec à l’eau afin de s’assurer que le sol est exempt de tout résidu de détergent et de saleté.  Pour les matériaux polis/lissés et les pièces spéciales/décoratives, s’assurer de nettoyer les résidus de mortier et de laitier de ciment avant qu’ils ne sèchent de manière à éviter l’utilisation des éponges abrasives sur les surfaces précieuses brillantes qui pourraient être rayées.

Une fois que le lavage acide a été effectué, il peut être nécessaire de procéder à un lavage basique ou alcalin avec des produits de nettoyage dégraissants. En effet, les détergents acides peuvent laisser sur le sol des traces de gras qui pourraient retenir la saleté. Comme détergent alcalin nous conseillons l’utilisation des produits suivants :

  • Fila PS/87 – Fila
  • Wax remover – Faber Chimica
  • Deterflash – Geal Bel Chimica

ENTRETIEN ORDINAIRE ET NETTOYAGE QUOTIDIEN

Après le nettoyage « après pose » (chapitre précédent), pour un bon entretien ordinaire des surfaces céramiques Naxos, il suffit de procéder à un nettoyage avec des produits nettoyants neutres dilués à l’eau chaude, en suivant toujours les instructions indiquées sur les emballages. Il est conseillé de faire très attention au rinçage et au séchage du sol afin de bien éliminer la saleté et d’éviter l’accumulation (formation de couches) de calcaire laissée par le détergent et les résidus de saleté. A cet égard, nous conseillons les produits suivants :

Fila Cleaner – Fila

Floor Cleaner – Faber Chimica

Bel Gres – Geal Bel Chimica

Il est vivement déconseillé d’utiliser, sur le produit en grès cérame, des cires, des savons gras, des agents d’imprégnation et autres traitements (hydro-oléofuges) dont l’application n’est pas nécessaire.

L’acide fluorhydrique (HF) et ses dérivés endommagent tous les produits céramiques de manière irrémédiable. Il est donc toujours important de s’assurer de ne pas utiliser des produits contenant ces substances chimiques (parfois présentes dans certains articles pour le nettoyage particulier de salles de bain, surfaces de douche etc.).

NETTOYAGE EXCEPTIONNEL

En cas de taches spécifiques et/ou particulièrement tenaces, ou pour un nettoyage extraordinaire de tout le carrelage, il est conseillé d’utiliser des détergents spécifiques comme indiqué dans le tableau ci-dessous. De plus, il convient de ne pas oublier qu’il est plus facile d’enlever une tache quand celle-ci est encore fraîche Il est important de faire toujours un test avant l’utilisation de ces détergents et notamment sur le grès cérame lissé ou poli.

TABLEAU NETTOYAGES EXTRAORDINAIRES* (DANS TABLEAU JOINT)

Type de tache Détergents* Détergents* Solvants*
Dégraissants/Nettoyants: Alcalins Détartrants: Acides
Huile, graisse, bière, vinaigre, jus de fruit, sauces, tache de légumes, thé, Résidus organiques, Caoutchouc de chaussures, Cires de traitement FILA PS/87 (FILA) WAX REMOVER (FABER CHIMICA) DETERFLASH (GEAL – BeL CHIMICA)
Ketchup FILA PS/87 (FILA) DETERFLASH (GEAL – BeL CHIMICA) FLOOR CLEANER (FABER CHIMICA)
Glace FILA PS/87 (FILA) DETERFLASH (GEAL – BeL CHIMICA) WAX REMOVER (FABER CHIMICA) FLOOR CLEANER (FABER CHIMICA)
Café FILA PS/87 – FILA SR/95 (FILA) COLOURED STAIN REMOVER (FABER CHIMICA) DETERFLASH (GEAL – BeL CHIMICA) SOLVACID (GEAL – BeL CHIMICA)
Vin FILA PS/87 – FILA SR/95 (FILA) COLOURED STAIN REMOVER (FABER CHIMICA) DETERFLASH (GEAL – BeL CHIMICA)
Coca cola FILA PS/87 – FILA SR/95 (FILA) COLOURED STAIN REMOVER (FABER CHIMICA) DETERFLASH (GEAL – BeL CHIMICA)
Chewing gum FILA PS/87 (FILA) WAX REMOVER (FABER CHIMICA) DETERFLASH (GEAL – BeL CHIMICA) SOLVENT STRIPPER (FABER CHIMICA)
Nicotine FILA PS/87 – FILA SR/95 (FILA) FLOOR CLEANER (FABER CHIMICA) SOLVACID (GEAL – BeL CHIMICA)
Urine-vomis COLOURED STAIN REMOVER (FABER CHIMICA) DETERFLASH (GEAL – BeL CHIMICA)
Pneumatique FILA PS/87 (FILA) WAX REMOVER (FABER CHIMICA) DETERFLASH (GEAL – BeL CHIMICA) FLOOR CLEANER (FABER CHIMICA)
Coloration pour cheveux FILA PS/87 – FILA SR/95 (FILA) COLOURED STAIN REMOVER (FABER CHIMICA) DETERFLASH* (GEAL – BeL CHIMICA) FLOOR CLEANER (FABER CHIMICA)
Peintures, résines, vernis, Peintures au quartz, Gouaches contenant des résines FILA PS/87 – FILA NO PAINT STAR (FILA) WAX REMOVER (FABER CHIMICA) FLOOR CLEANER (FABER CHIMICA) SOLVACID (GEAL – BeL CHIMICA)
Colle FILA PS/87- FILA ZERO SIL (FILA) WAX REMOVER (FABER CHIMICA) SOLVACID (GEAL – BeL CHIMICA)
Résidus de mortier CG (à base de ciment avec polymères) SOLVACID (GEAL – BeL CHIMICA) CEMENT REMOVER (FABER CHIMICA) DETERTEK (FILA)
Résidus de mortier RG (époxy) CR10 (FILA) EPOXY RESIDUE REMOVER (FABER CHIMICA) EPOSOLV (GEAL – BeL CHIMICA)
Encre, Feutre FILA PS/87 – FILA SR/95 (FILA) COLOURED STAIN REMOVER (FABER CHIMICA) SOLVACID (GEAL – BeL CHIMICA)
Graffiti FILA NO PAINT (FILA) COLOURED STAIN REMOVER (FABER CHIMICA) SOLVACID (GEAL – BeL CHIMICA) GRAFFITI REMOVER ECO (FABER CHIMICA)
Résidus de scotch FILA PS/87- FILA ZERO SIL (FILA) WAX REMOVER (FABER CHIMICA) SOLVACID (GEAL – BeL CHIMICA) FILASOLV (FILA) SOLVENT STRIPPER (FABER CHIMICA)
Bitume, cire de bougie DETERFLASH (GEAL – BeL CHIMICA) WAX REMOVER (FABER CHIMICA) FILASOLV (FILA) SOLVENT STRIPPER (FABER CHIMICA)
Ciment-salpêtre, Peintures à base de chaux (sans liants synthétiques) DETERDEK (FILA) CERAMIK (GEAL – BeL CHIMICA) CEMENT REMOVER (FABER CHIMICA)
Rouille, Panneaux métalliques DETERDEK – FILA NO RUST (FILA) CERAMIK (GEAL BeL CHIMICA) FLOOR CLEANER (FABER CHIMICA)
Effet de grisaille ou jaunissement général, Empreintes et poussières de piétinement DETERDEK (FILA) SOLVACID (GEAL – BeL CHIMICA) FLOOR CLEANER (FABER CHIMICA)
Joint sale FUGANET (FILA) FUGAPULITA (GEAL) FLOOR CLEANER (FABER CHIMICA)

* Suivre les indications du fabricant ; toujours faire un test préalable sur un carreau avant l’utilisation et faire particulièrement attention aux matériaux polis et lissés et décorés.

POUR TOUTE INFORMATION OU TOUT RENSEIGNEMENT COMPLEMENTAIRE, CONTACTER LE SERVICE ASSURANCE QUALITE NAXOS A L’ADRESSE :  QUALITY@FINCIBEC.IT

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